Полимерная плитка производство

Особенности производства полимерпесчаных изделий. Где купить оборудование?

Также возможно приобретение подержанного оборудования – этот путь позволит снизить первоначальные вложения.

Как и любая продукция, полимерпесчаная плитка имеет свои достоинства и недостатки. К положительным свойствам причисляются:

1. Экономичность, что обусловлено доступностью сырья и простотой технологии изготовления.
2. Экологичность, поскольку даже при устойчивых высоких температурах, материал не выделяет вредных веществ в атмосферу. Кроме того, используемые отходы пластмасс позволяют создавать меньшую нагрузку на окружающую среду.
3. Возможность укладки как вручную, так и с помощью плиткоукладочных машин.
4. Долговечность и высокие прочностные характеристики. Благодаря правильному подбору пропорций смеси и соблюдению технологии срок службы плитки составляет около 50 лет.
5. Устойчивость материала к механическим повреждениям, химическому воздействию и большим перепадам температур.
6. Безопасность, благодаря нескользкой поверхности.
7. Декоративность за счет разнообразия форм, цветов и рисунков.
8. Ремонтопригодность – легкость демонтажа и замены отдельных элементов в случае необходимости.

Основной недостаток только один – при выставлении недостаточных зазоров между плитами, возможна деформация отдельных элементов из-за их расширения во время жары.

Полимерпесчаная плитка успешно используется в различных направлениях:

1. отделка цоколей частных и многоквартирных домов;
2. для напольного покрытия в гаражах, паркингах, выставочных центрах и торговых залах (крытых и открытых);
3. в качестве прочного декоративного дорожного покрытия летних площадок кафе, участков со спортивными снарядами или беседками в парковых зонах.
4. для создания рабочих поверхностей на плоских кровлях;
5. облагораживание приусадебных участков (садовые дорожки, крыльцо, зоны у бассейна);

Зная сферу применения, проще сориентироваться, где лучше искать рынки сбыта.

Производство полимерпесчаной плитки: простой бизнес для новичков

Для запуска небольшого цеха, производительностью до 50 м² за смену, продолжительностью 8 часов, необходимы инвестиции, размером до 1 млн. рублей. В перечень основных видов затрат внесены:

1. оплата налогов, коммунальных, транспортных услуг;
2. приобретение оборудования и закупка сырья материалов;
3. аренда помещения и оплата услуг по подведению инженерных и коммуникационных сетей;
4. регистрация бизнеса по изготовлению качественной тротуарной плитки;
5. выплата заработной платы работникам малого предприятия.

При выпуске до 1000 м² готовой продукции в месяц и ее полной реализации можно получить выручку, размеров от 250000 рублей до 500000 рублей в месяц при оптовой цене плитки на рынке строительных материалов 250-500рублей/м².После всех выплат чистая прибыль должна составить 60000 рублей.

Увеличение производительности цеха или запуск двухсменного режима его работы позволит увеличить доход и сократить сроки окупаемости вложенных материальных средств.Более точные размеры прибыли определяются ценами полимерпесчаной плитки в отдельно взятом регионе, планируемыми размерами производства и маркетинговой политикой его владельца.Загрузка…Источник: https://vseoip.ru/idei-dlya-biznesa/proizvodstvo-polimerpeschanoj-plitki.html № Наименование затрат Цена без НДС, руб.

Амортизация за год, руб. % в смену 1 смена 2 смены 1 Пуско-наладочные работы 50 000 2 Агрегат плавильно-нагревательный 540 000 5 27000,00 54000,00 3 Пресс Д2430 (100 тонн) размер стола 630×630мм 470 000 5 23500,00 47000,00 4 Пресс-форма «Плитка тротуарная» 330×330×35мм 210 000 5 10500,00 21000,00 5 Бетоносмеситель СБР-500 А 69 000 5 3450,00 6900,00 6 Весы МК-15.2-АВ20 общего назначения 4 200 5 210,00 420,00 ИТОГО: 1 343 200 64660,00 129320,00Посетите список оборудования для полимерпесчаной плитки в специальном разделе.Полимерпесчаная плитка успешно используется в различных направлениях:

1. облагораживание приусадебных участков (садовые дорожки, крыльцо, зоны у бассейна);
2. отделка

Полимерпесчаная плитка своими руками изготовление

На данный замес необходимо 500 грамм пластификатора. Пластификатор размешивают до полного растворения.После приготовления воды для затворения, от нее отбирается 10 %, и меньшая часть идет в емкость с черной краской, а большая в бетономешалку. Если рассмотреть на предыдущем примере, то в бетономешалку нужно налить 14.8 литров воды затворения, в отбор 1.65 литра.

Раствор с водой затворения нужно перемешивать в бетономешалке в течение 15 минут. Одновременно с этим нужно размешать вручную черный раствор.Важно! Готовый раствор не должен растекаться.

Излишек воды приведет к высокому количеству брака.Распределение цвета перед смешиваниемПосле перемешивания в бетономешалку с белым раствором точечно и небольшими порциями выкладывается черный раствор.

Далее бетономешалка включается и делается три оборота лопастей. Это необходимо для получения равномерно окрашенного раствора со структурой натурального мрамора.Вид смеси после смешивания двух окрашенных растворовПосле того, как раствор готов его нужно укладывать в формы.

Брать раствор нужно кельмой и при укладке в форму переворачивать его, чтобы раствор лег на поверхность нетронутой стороной. Это придаст красивую структуру цвета изделию.Далее, формы с раствором помещаются на включенный вибростол.

Эту операцию можно проводить по принципу конвейера: пока одна форма вибрирует на столе, можно наполнять другую. При утряске форм смесь будет оседать и нужно заполнять раствором пустой объем. Главное, не допускать воздействия вибрации на одну плитку более 45 секунд.

Это может вызвать смешивание цветов и прилипание раствора к форме.Работа на вибростолеФормы с готовой плиткой нужно укладывать на стеллажи или рядами на ровную площадку, используя в качестве прослойки листы фанеры.

Плитку при сушке нужно обязательно накрывать целлофановой пленкой и ни в коем случае не допускать воздействие ветра или прямых солнечных лучей.

Производство полимерной плитки

Основную массу и 3/4 объема занимает обыкновенный очищенный кварцевый песок – экологически чистый и очень дешевый материал.

Другие 25% состава плитки – это связующее вещество – гранулы ПВД (полиэтилена высокого давления). Кроме него в плитку попадают примеси других продуктов нефтепереработки, но их количество незначительно.Плитка на основе полимера может эксплуатироваться в самых жестких условиях.

Она прочна и прекрасно работает на сжатие, а значит, и на истирание.

Это дает ей фору перед цементной плиткой, которая через пять лет начинает крошиться, ее углы и срезы постепенно разрушаются.Вам может быть интересны похожие идеи:

1. производство тротуарной плитки
2. производство брусчатки

Полимер в составе плитки делает ее пластичной, что бережет изделие от таких явлений, как растрескивание на морозе. причина, по которой разрушается дорожное покрытие, цоколи зданий и плитка на основе цемента – это многократное замораживание и оттаивание.

Вода попадает в микротрещины материала, замерзает, расширяется и разрывает камень.После оттаивания влага проникает по новым трещинам глубже и ситуация усугубляется. Полимерпесчаная плитка изготовлена на основе пластичного материала, который не разрывается, а растягивается и возвращается в исходное положение, обеспечивая ту самую долговечность.к оглавлению ↑Полимерпесчаная плитка обладает богатым набором положительных характеристик, которые определяют сферу ее применения.

Для этого материала характерны следующие черты:

1. плитка имеет шероховатую поверхность, что удобно зимой на участках перед магазинами и общественными зданиями;
2. истирание происходит крайне медленно, экспериментально установлено, что срок жизни такой плитки при укладке в пешеходной зоне – 30 лет;
3. полимерпесчаная тротуарная плитка удобна в монтаже, так как имеет больший размер по сравнению с традиционной цементной
4. материал химически нейтрален, поэтому может применяться в агрессивных средах;
5. прочность на сжатие и изгиб;

Производство полимерпесчаных изделий: оборудование, технологии и перспективы

Смесь сырья загружается в приемный бункер устройства и подается в рабочую камеру при помощи шнека. При этом происходит дополнительное перемешивание песка с полимерной крошкой. Рабочая камера условно разделена на зоны:

1. расплавления;
2. предварительного нагрева и удаления влаги;
3. дегазации.

Вертикальный пресс.

Для формовки изделий различной толщины и объема используются агрегаты с диапазоном усилий от 63 до 400 т. При выборе пресса стоит обратить внимание на размеры стола, величину и скорость хода поршня.

ПК «Полимерстрой18» предлагает 5 вариантов комплектации оборудования.

В состав технологической линии, предполагающей минимальное вложение средств, входят АПН мощностью 15 кВт и пресс с усилием 63 т.

Такая линия предполагает использование гранулы или дробленой , позволяет выпускать небольшие по размерам изделия. Увеличить номенклатуру и объемы производства можно за счет использования более мощных установок АПН (до 64 кВт), а также нескольких .

Производитель предлагает ряд опций для снижения энергозатрат и повышения качества продукции: частотно регулируемый привод, ленточные и индукционные нагреватели.

Ассоциация предприятий БМП поставляет линии, в состав которых входят и , позволяющие готовить связующее самостоятельно из , а также весы общего назначения. Ассортимент продукции зависит от производительности технологической линии, усилия прессования и конфигурации пресс-форм:

• Черепица. Внешне материал практически не отличается от керамического аналога, но имеет значительно меньший вес. Масса одного элемента
• Плитка. Прочностные характеристики полимерпесчаного композита позволяют производить изделия для мощения тротуаров, а также дорог с низкой транспортной нагрузкой. Наиболее популярные размеры плитки: 330 × 330, 500 × 500. Толщина в зависимости от расчетной нагрузки варьируется от 17 до 50 мм. Обычно производители полимерпесчаной плитки делают бордюры, ливневые желоба и другие элементы для мощения.

Процесс производства полимерной плитки в домашних условиях

А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.Это могут быть:

1. различные магазины стройматериалов;
2. ландшафтные дизайнеры.
3. хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
4. владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
5. компании, которые занимаются укладкой плитки;

Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.Метод экструзии используется повсеместно, до 50% термопластов подвергается переработке данным способом.

Экструзия позволяет изготавливать из ПВХ следующие материалы:

1. сайдинг;
2. изготовление многослойных элементов и деталей.
3. шланги;
4. прутки;
5. нанесение полимерного материала на элементы электропроводов;
6. капилляры;
7. листы;
8. пленки;
9. трубы;
10. профильную продукцию независимо от степени сложности и конфигурации;

При этом количество переработанного термопласта с помощью экструдеров год от года растет. Сейчас на рынке сложилась ситуация, при которой спрос на переработку превышает предложение. А значит, созданы условия для открытия собственного бизнеса!Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.

А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:

1. выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его,
2. высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;

Песок + пластик + российское оборудование = отличный бизнес

Прим. 1 смена 2 смены 1 Зона хранения сырья 30 3000,00 3000,00 обогрев помещения не нужен – он осуществляется за счет теплопотерь производства 2 Зона для установки оборудования (H=3,8…6 м) 70 7000,00 7000,00 3 Склад 100…200 Допускается размещение под открытым небом ВСЕГО: 100 10000,00 10000,00Стоимость аренды в перерасчете на 1 м2 готовой полимерпесчаной плитки составит 2,38 руб.Сейчас государство выделяет большие средства на поддержку и развитие малого и среднего бизнеса, особенно в производственной сфере.Поэтому перед тем как открывать производство плитки полимерпесчаной или любой другой, стоит осведомиться о проведении в вашем регионе конкурсов на получение гранта от государства.Конечно, выиграть грант — дело не простое.

Понадобится соблюсти множество условий и пройти ряд бюрократических процедур. Если вам удастся победить в конкурсе, то государство сможет покрыть более 50% расходов на открытие бизнеса.

Также грант может способствовать получению разного рода субсидий и скидок, например, на оплату электроэнергии или на аренду помещения.Расходы можно существенно сократить, если применять в производстве вторичное сырье. Такое производство будет экологичным.

В любом случае без постоянных расходов не обойтись. Они включают в себя:

1. аренду помещения;
2. зарплату работников;
3. закупку и поставку сырья.
4. налоги;
5. оплату за электричество;

Существует несколько вариантов реализации изделий.

В первую очередь надо будет нацелиться на оптово-розничные строительные сети (стройбазы, оптовые склады, рынки, строительные магазины).Также стоит найти пути взаимодействия со строительными бригадами, которые специализируются на укладке полимерно-песчаной тротуарной плитки.Производство предполагает низкую цену сбыта.

Именно цена является главным аргументом при переговорах с потенциальными покупателями.Плитку можно реализовывать через агентскую сеть. Это сеть посредников, которые реализуют товар со своей наценкой от вашего имени.

Проще говоря, это внештатные продавцы, с которыми заключается агентский договор.

Процесс производства полимерной плитки в домашних условиях

Главными преимуществами являются:

1. высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
2. выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
3. хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама — главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.

Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро.

На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей.

Сюда включены:

1. расходы на оборудование, сырье;
2. регистрация предприятия.
3. подготовка помещения;
4. аренда;

Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки.

рублей.

Бизнес приносит достойный доходЭто довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:

1. закупка нового сырья;
2. аренда помещения;
3. коммунальные услуги;
4. налоги и заработная плата;
5. транспортные расходы.

Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс.

Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Вы здесь

Изготовление полимерпесчаных изделий представляет собой молодую и перспективную промышленную отрасль на российском и мировом рынках.

Достоинства полимерпесчаной продукции:

• Экологичность.
• Устойчивость к физическому, химическому и тепловому воздействию.
• Долговечность.
• Различные области применения.

Главными компонентами полимерпесчаных плиток являются песок, полимер и пигмент. Полимер для производства плиток лучше брать из вторичного сырья, что сокращает расходы на его покупку.

При этом качество изделий улучшается. Содержание: Все техническое оборудование не имеет громоздких форм, поэтому его можно использовать в мини-цехах. А сам процесс не требует глубоких знаний и навыков в технике, что непременно подойдет индивидуальному предпринимателю.

Рассмотрим главные аппараты для оснащения технологического процесса. Устройство для дробления полимера.

Роторные дробильные агрегаты могут измельчать все виды полимерных изделий. Их производительность колеблется от 100 до 1000 кг в час. Стоимость оборудования – от 100000 рублей.

Смеситель. Позволяет быстро перемешать все компоненты до однородного состояния.

Состав и пропорцию смеси определяют технологи и сами производители, при этом универсальной рецептуры не существует. При выборе бетоносмесителя предпочтение лучше отдать специализированным маркам с бункером и ленточным конвейером, позволяющим не прерывать процесс производства.

Стоимость около 40000 рублей.

Плавильно-нагревательный агрегат, АПН или экструдер.

Полимерпесчаная смесь помещается в экструдер, где она снова перемешивается и нагревается до 200-250 градусов. Необходимо учесть, что полимерное сырье должно иметь одинаковую температуру плавления.

Расплавленная масса представляет собой консистенцию тугого теста, которая называется термопласткомпозит. Эта масса выдавливается через головку экструдера на поддон, где оператор отрезает часть и взвешивает на весах (максимальный вес массы должен быть не более 2 кг). Производительность аппаратов может достигать 1000 кг/ч.

Стоимость плавильно нагревательного агрегата – от 350000 рублей. Плитка полимерная Вертикальный пресс и пресс-формы, входящие в формовочный узел.

Форма для пресса изготовлена из легированной стали, которая служит гарантом долговечности и качества. Стоимость гидравлического пресса – от 150 000 рублей, форм для пресса от 1 500 рублей за 1 штуку. Стоимость устройств одного вида назначения может различаться в зависимости от мощности, степени автоматизации и производительности.

Варианты комплектации оборудования должны подбираться с учетом масштабов производства. Для мини-цехов базовая комплектация включает:

• Бетоносмеситель.
• Плавильно-нагревательный агрегат.
• Пресс и форму для пресса.
• Весы общего назначения.

Этой комплектации будет достаточно для начала производства. Но для полноценной работы рекомендуется приобрести еще и аппарат для дробления полимеров.

Индивидуальный предприниматель может справиться один, чтобы снизить расходы на наемных рабочих.

Но это снизит объем выпускаемой продукции. Есть варианты комплектации с минимальным капиталовложением, к примеру, в нее входит АПН с показателем мощности в 15 кВт и гидравлический пресс с усилием 63 т. Крупные заводы могут приобретать оборудование с максимальной мощностью и высокой степенью автоматизации производительности.

К примеру, можно оснастить производство несколькими гидравлическими прессами, различными формами для пресса и АПН с мощностью до 54 кВт. Вариант комплектации для крупных предприятий:

• Радиальная дробилка.
• Агломератор для превращения полимерной крошки в гранулы.
• Бетоносмеситель.
• Экструдер.
• Гидравлический пресс.
• Весы общего назначения.
• Охлаждающая система.

Минимальная сумма инвестиций в производство с учетом пуско-наладочных процессов составляет примерно 800 000 рублей для индивидуального предпринимателя. Для более крупных заводов она будет выше.

Готовая плитка Этапы производства включают следующие стадии:

• Измельчить полимерное сырье в дробилке. При необходимости можно пропустить этот этап, если покупать готовую крошку.
• Перемешать все составляющие.
• Переплавить полимерпесчаную смесь в плавильно-нагревательных аппаратах или экструдере.
• Поместить полученную массу под пресс.
• Убрать готовую плитку для дальнейшего затвердевания и остывания на стол.

Состав линии полноценного производства:

• Аппарат для дробления.
• Агломератор.
• Бетоносмеситель.
• АПН.
• Пресс.

В заключении скажем, что полимерпесчаная продукция пользуется спросом, поэтому затраты на производство непременно окупятся в будущем.

Главное, наладить производство и не скупиться на рекламу. От этого зависит срок окупаемости и прибыль.

Заметим, что данные по стоимости являются средними по России и выполняют ознакомительную функцию. Читайте нас также в , и во . 30.01.2020 Разновидности оборудования для изготовления профлиста.

Особенности работы производственных линий и их состав. 10.03.2020 Виды производственных линий и обзор необходимого оборудования. Анализ автоклавного и неавтоклавного производства.

11.02.2020 Основное технологическое оборудование для изготовления краски.

Обзор автоматической линии по разливу и упаковки. 07.02.2020

Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки

В этой статье вы найдёте информацию о новой разновидности тротуарной плитки на основе пластика и песка.

Мы проведём сравнительный анализ качественных свойств аналогичных материалов, а также сравним цену на них.

Статья содержит видео испытаний, технологии производства и инструкцию по укладке. Полимеры прочно обосновались в числе самых применяемых материалов.

Их используют для производства практически всего — мебели, посуды, покрытий, хозяйственно-бытовых изделий, деталей авто и промышленного оборудования. При этом их непревзойдённые потребительские и эксплуатационные свойства постоянно совершенствуются, открывая всё новые грани этих веществ. Не вдаваясь в химические подробности, можно сказать, что полимер — это пластик (нефтепродукт) в той или иной форме.

В холодном и твёрдом агрегатном состоянии он химически неактивен и безвреден настолько, что из него делают ванны для купания детей. Полимер вступает в химическую реакцию только в двух случаях — применение сильного растворителя либо нагрев. В производстве полимерпесчаной плитки используется нагревание.

В расплавленном виде он становится пластичной массой или густой жидкостью, которая с готовностью вступает в реакцию, смешивается, адгезирует, вулканизируется, в общем, проявляет химическую и физическую активность. Именно это свойство используется при изготовлении .

При изготовлении продукции вместо цемента используют сухую пластиковую массу — перемолотые отходы. Затем полимер смешивают с песком и предварительно разогревают до 180 °С. Охлаждённую расплавленную массу отправляют под термопресс, который формирует её в виде плитки.

В цементно-песчаном растворе происходит затворение, вызванное химической активностью цемента. Полимер в свою очередь просто спаивает песчинки между собой. Для реакции не требуется даже вода.

Видео о производстве и испытаниях полимерпесчаной плитки Популярный и давно известный «заменитель» натуральной гранитной брусчатки — на основе цементного раствора — до крайности простое и относительно дешёвое решение. Однако эта простота и дешевизна оборачиваются несоответствием современным требованиям — долговечность, удобство, экологичность.

Существует целый ряд недостатков цементной плитки и асфальта, которые устранены в полимерпесчаной плтитке:

1. Ударопрочность. Полимерную плитку не получается нарочно расколоть даже кувалдой. Её прочность составляет 250 кг/см2.
2. Износостойкость. Полимер спаивает песок настолько плотно, что материал поддаётся только разве что спецобработке (болгарка, перфоратор, фреза). Цементная плитка со временем истирается и образует пыль из-за малого сравнительного сцепления частиц.
3. Экологическая безопасность. Эта претензия относится к асфальту, который при нагревании до 45 °С выделяет вредные вещества. Как сказано выше, полимер для вступления в реакцию (с атмосферным кислородом) нужно разогреть до 120 °С, что невозможно без спецоборудования.
4. Экономия природных ресурсов. Производство цемента — это заводы, карьеры, выбросы. Добыча щебня — изъятие недр, грохочение, транспортировка. Для асфальта нужны нефтепродукты, при этом происходят мощные выбросы токсичного газа в момент укладки. Сырьё для полимерной тротуарной плитки — песок, пластиковые отходы (бутылки, пакеты) и краситель. Попутно происходит утилизация отходов.

Проверка на прочность полимерпесчаной плитки, видео Разумеется, помимо очевидных достоинств есть и обратная сторона медали.

Производственный процесс представляет собой нечто среднее между изготовлением цементной плитки и асфальта. Простота и дешевизна производства цементной плитки сказывается на её ненадёжности.

В то же время долговечность асфальта требует сложного и дорого процесса, в котором задействованы: асфальтовый завод, тяжёлый транспорт, дорогое спецоборудование (укладчики, катки) и множество работников. Недостатки полимерной плитки:

1. Ограниченность форм и размеров. Полимерпесчаная производится в цехах на относительно простом оборудовании, но для неё нужны мощные стальные пресс-формы. Они служат долго, но довольно дороги. Новая пресс-форма — ощутимые затраты для предприятия.
2. Высокая себестоимость (относительно цементной плитки). Дорогое оборудование и станки требуют бережного отношения. К тому же процесс частично автоматизирован и потребляет много энергии. Отсюда высокие расходы на оплату труда персонала и производственный процесс.

Один квадратный метр такой плитки стоит около 15 у.

е. Для сравнения, бетонный аналог стоит 10 у. е. (за 1 м2), вибропрессованный — 12 у. е. Стоимость асфальта приводить не будем, она слишком высока.

Несомненно, полимерная плитка «отработает» каждую сложенную копейку за счёт качества и запаса прочности. Причём качественные характеристики заложены в технологию, а стоимость сырья настолько низка (часть сырья — отходы), что экономия на пропорциях лишена смысла.

Чего не скажешь о расходе дорогого цемента, дефицит которого в изделиях обеспечивает бетонной тротуарной плитке дурную славу.

Процедура укладки полимерных изделий принципиально не отличается от других штучных элементов.

Для этого понадобится обычный набор укладчика: киянка, шнур, шпатель, вёдра, тачка и лопата. Подготовка займёт основное время и силы — будет нужна трамбовочная машина.

Порядок работы:

1. Определить горизонт уровня верха уложенной плитки.
2. Разбить «пирог» основы по слоям — грунт, дренаж (щебень), подготовка (песок или гарцовка), основа (гарцовка).
3. При необходимости изъять грунт до нужного уровня.
4. Засыпать щебень (150–300 мм) и утрамбовать его вибротрамбовочной машиной.
5. Засыпать подготовку из песка или гарцовки (50–70 мм) и утрамбовать.
6. Установить бордюры (если есть).
7. Укладывать плитку на рыхлую гарцовку при помощи киянки по шнуру.
8. После укладки промести гарцовку в щели и стыки.
9. Пролить водой плоскость.

Полноценно эксплуатировать уложенный участок (поставить машину) можно через 3 суток.

Замена привычных и проверенных изделий и материалов на новые не всегда оправдано.

Новинка должна доказать своё право на жизнь.

В случае с полимерпесчаной плиткой это получилось с помощью проведенных испытаний на прочность, она продемонстрировала выгодные отличия от аналогов.

Надёжность и стойкость этой плитки обеспечивают целостность покрытия, красивый и неизменный внешний вид на долгие годы. рмнт.ру 21.01.15

Свой бизнес: полимерное производство. Технология и оборудование для полимерно-песчаной плитки

После загрузки формовочной смеси в матрицу начинается работа пуансона и вибраторов.

Происходит уплотнение материала благодаря воздействию виброимпульсов.

На эту операцию уходит 305 секунд. Далее матрица и пуансон поднимаются, а изделия остаются на специальном поддоне. Он отправляется на сушку, а производство другой партии плитки осуществляется на следующем поддоне.

1. Сушка. Для получения готовой плитки необходимо высушить ее тепловлажным способом. Для этих целей используется водяной пар. Для снижения производственных расходов песчано-полимерная плитка может проходить этап сушки в производственном помещении без использования тепловлажной обработки. Когда прочность бетона будет составлять 1,5-2 МПа, можно вынимать плитку с поддонов. На достижение такой прочности обычно уходит 5-8 часов.

Второй способ производства – метод вибролитья. Он немного отличается от первого. Песчано-полимерная плитка изготавливается по этому способу следующим образом:

1. затем последняя укладывается в специальные формы, находящиеся на вибростоле;
2. сначала готовится бетонная смесь;
3. 48 часов необходимо выдержать формы со смесью в естественных условиях;
4. изделия выбиваются из форм на вибростоле.
5. далее формы размещаются на поддоны;

Для осуществляется последнего этапа нагрев изделий происходит при температуре до 60-70 градусов Цельсия около двух минут, после чего их следует выбить на вибростоле.

Полимерное производство можно разместить в любом помещении, то есть нет каких-то определенных требований к нему.

Основное – это достаточная площадь для расстановки оборудования, от 70 квадратных метров и более. Важно, чтобы в помещении было доступно напряжение электрической сети в 360 вольт.

Следует присмотреть место и для сушильной камеры, где температура должна составлять примерно 35-45 градусов.

При организации цеха, производительность которого не превышает 50 квадратных метров плитки за сутки, вполне достаточно будет троих работников.

Производство полимер песчаной плитки и технология укладки

Поверхность трамбуется.

По бокам дорожки или площадки выполняют канавы для укладки бордюрного камня. Дно канав уплотняется.

Затем в подготовленные канавы для поребрика насыпают песок на высоту 50 мм. Песок смачивают водой и трамбуют.

Строго по линии бордюра в грунт вбивают колышки и натягивают шнур.

Дно канавок заливают цементным раствором и устанавливают поребрики.

На уплотненное основание дорожек укладывают полосы геотекстиля с нахлестом до 20 см.

Края полос соединяют скотчем.

Далее насыпают песок в несколько слоев с последующим смачиванием водой. Также не забывайте о трамбовке каждого слоя.

На песок укладывают арматурную сетку с размером ячейки 5 на 5 см.

Поверх сетки выполняют засыпку из сухой смеси песка и цемента (соблюдайте пропорцию 3 к 1).

Засыпка слегка смачивается водой.

Теперь приступают к укладке плитки.

Элементы выкладывают на песок на расстоянии 3-5 миллиметров друг от друга.

Для выравнивания используют резиновый молоток.

Швы между тротуарными элементами заполняются песком.

При желании, можно сравнить со . При укладке на щебневое основание придерживаются такой последовательности действий:

• Заливаем бетонную стяжку высотой 5-10 см. При этом не забываем соблюдать уклон дорожки или площадки.
• Далее уплотненный грунт засыпаем щебнем с фракцией элементов 2-4 см и хорошо трамбуем.
• Выемка верхнего слоя грунта, выравнивание и уплотнение поверхности производится так же, как описано выше. Аналогично устанавливают бордюрные камни.
• На плиточный клей или цементно-песчаный раствор толщиной до трех сантиметров укладываем плитку.
• Швы между тротуарными элементами заполняем смесью песка и цемента без добавления воды или только песком.

Если для заполнения швов использовалась цементно-песчаная смесь, то поверхность покрытия тщательно очищают от ее остатков.